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鋁型材表面電泳涂裝處理工藝的主要作用

艾普斯   丨  2018.10.18   丨  3976

工業(yè)鋁材表面能迅速生成氧化膜，厚度約為0.01~0.015μm，在PH值為4~8.5而無(wú)氯離子的情況下，具有良好的耐腐蝕性。但在近?；蚧S(chǎng)等腐蝕環(huán)境中會(huì )出現白色腐蝕斑點(diǎn)。為了延長(cháng)鋁型材壽命，往往需要涂漆。 

4080工業(yè)鋁型材3d模型

工業(yè)鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒(méi)有表面處理，則涂料對鋁面的附著(zhù)力低，而且耐腐蝕也比較低，有時(shí)在漆膜下生成線(xiàn)狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當的表面處理。其處理方法主要有3種形式，包括電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應盡快涂裝，不可超過(guò)24小時(shí)。若超過(guò)24小時(shí)，則附著(zhù)力下降。此時(shí)可再用磷化底漆打底，或再進(jìn)行溶液處理。其原因是新的陽(yáng)極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著(zhù)力，若擱置時(shí)間較久，則氧化膜老化而降低附著(zhù)力。 

以上幾種鋁型材表面處理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情況下，使用磷化底漆較為便捷，不需特殊設備投資，施工簡(jiǎn)便，功效良好。