工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料的薄涂膜化

  涂膜厚度是決定粉末涂料外觀(guān)的一個(gè)重要因素，較厚的涂膜有較好的流動(dòng)流平性，工業(yè)鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據經(jīng)驗當粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時(shí)能夠得到滿(mǎn)意的涂膜外觀(guān)的流平性。但在實(shí)際應用中并不是所有的被涂物都需要厚涂膜，不適當的厚涂層往往造成性能的過(guò)剩和成本的增加。特別是在環(huán)保壓力下，粉末涂料若想替代涂膜厚度為20-30μm的溶劑型涂料，就必須向薄膜化發(fā)展。采用超薄粉末涂料層厚度可降到40-70μm（包括磷化膜），并呆改善肥邊現象，與傳統粉末相比，超薄粉末涂料可節省原材料25%左右，減少了工業(yè)鋁型材的報廢率，有利后道工序的裝配。要實(shí)現粉末涂料的薄膜化須解決以下幾方面問(wèn)題。



  ①粉末涂料用樹(shù)脂的熔融黏度要低，但Tg不能低；
  ②所用顏料分散性要好，遮蓋力要強；
  ③粉末涂料粒徑要小，分布要窄；
  ④粉末涂料干粉流動(dòng)性和帶靜電性能要好等。
  粉末涂料微細化后，可以和成蠟技術(shù)結合，做成微粒蠟添加劑，用于水性涂料、溶劑型涂料、紫外線(xiàn)固化型涂料及一些活性系統，在油墨行業(yè)更有廣闊的發(fā)展前景；微細粒粉末涂料具有優(yōu)良的流動(dòng)性，被稱(chēng)之為“第三流體”，因此可以像水一樣的噴涂，給涂裝技術(shù)創(chuàng )造了良好施工條件；涂裝時(shí)可以得到薄的漆膜，且涂膜無(wú)針孔、橘皮等弊病，為粉末涂料涂裝薄膜奠定了基礎。通常溶劑型涂膜厚度為20-30μm。而一般粉末涂料涂膜為60-70μm.涂膜太厚，在施工和應用上受到限制。另一方面涂膜太厚，浪費涂料。因而必須向微細、薄膜化方向發(fā)展，開(kāi)發(fā)的納米級涂層厚度僅為20-30μm的微細、薄層彩色粉末涂料，換色容易，只需10min左右，熱效率高，烘烤時(shí)間短，可以滿(mǎn)足對裝飾性要求較高的鋁型材應用。
  薄膜化表面平滑化困難，粉末的粒度微細化且粒度分布窄，這會(huì )對粉末涂料的流平性、貯存穩定性、涂裝效率及粉末回收效率產(chǎn)生影響。粉末涂料的薄膜化是一個(gè)系統工程，從樹(shù)脂、助劑、顏填料、涂料配方的改變，加工裝備的升級換代到靜電噴涂效率的提高等一齊著(zhù)手才能取得滿(mǎn)意的結果。近年來(lái)粉末涂料薄膜化成為研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。