工業(yè)鋁型材擠壓及在線(xiàn)淬火工藝

  （1）要正確選用專(zhuān)用模墊、底墊，防止專(zhuān)用墊裝反。
  （2）工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)要注意觀(guān)察壓力，最高壓力不許超過(guò)21MPa。
  （3）認真執行首料必檢制度。每次換模生產(chǎn)時(shí)擠壓的首料必須經(jīng)質(zhì)檢員認真檢查，確認合格后方可繼續生產(chǎn)。
  （4）開(kāi)始擠壓后要用快速測溫儀測量流出口工業(yè)鋁型材的溫度，確保達到470-540℃，并以此來(lái)調整加熱溫度和擠壓速度。根據工業(yè)鋁型材形態(tài)、大小，將產(chǎn)品流出速度控制為10-60m/min。
  （5）所有擠壓型材產(chǎn)品在擠壓出口時(shí)根據不同要求實(shí)行風(fēng)冷、水霧冷或水冷，實(shí)現在線(xiàn)淬火。
  （6）工業(yè)鋁型材容易開(kāi)口或收口、彎曲、扭擰的，要準備適當的石墨導路，使型材消除上述缺陷，以達到合格。
  （7）擠壓殘料厚度按表5-23中的規定執行。



           表5-23  正常殘料厚度
  擠壓筒直徑/mm     94    127    160    173    185    210    235    275
  殘料厚度/mm       12    15      20     20     20     25     25     30