鋁型材的生產(chǎn)流程：

首先我們來(lái)初步了解一下鋁型材生產(chǎn)的流程，鋁型材是以鋁棒為主要原材料，經(jīng)過(guò)加熱，擠壓、矯直、時(shí)效，然后再進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，最后根據需要再進(jìn)行其它的表面處理工序，以提高鋁型材的外觀(guān)性能和力學(xué)性能。

時(shí)效的原理：

時(shí)效就是指鋁型材在加熱的工序后，經(jīng)過(guò)高溫淬火冷卻，在室溫或高溫下靜置一定的時(shí)間，以穩定它的形狀尺寸、提高強度和硬度、降低由淬火產(chǎn)生的內應力。時(shí)效可分為以下二種：①在室溫下放置一定的時(shí)間，通過(guò)自然溫度來(lái)降低鋁型材內部的殘余應力稱(chēng)為自然時(shí)效；②在淬火后再回爐進(jìn)行加熱到一定的溫度，然后在爐內保溫若干小時(shí)，再讓它在空氣中自然冷卻的方式稱(chēng)為人工時(shí)效。

時(shí)效的作用：

擠壓成型的鋁型材的硬度非常低，要經(jīng)過(guò)矯直再進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效的目的就是為了消除鋁型材內部產(chǎn)生的殘余應力作用，穩固它的形狀尺寸和強度以及硬度，使鋁型材的最終力學(xué)性能得到穩定提高，沒(méi)有經(jīng)過(guò)時(shí)效的鋁型材是達不到使用要求的?？扇藶榭刂茣r(shí)間的人工時(shí)效更能節約時(shí)間，可有效防止鋁型材發(fā)生變形或開(kāi)裂，比自然時(shí)效取得的效果更佳，時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)中必不可少的一個(gè)環(huán)節，可根據鋁合金的成分來(lái)選擇選用哪種時(shí)效，有些鋁型材可以進(jìn)行自然時(shí)效，有些必須要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效才能達到使用效果。

注意事項：

為了起到消除鋁型材的內應力、提高強度的目的，在進(jìn)行時(shí)效處理時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：

①淬火工藝：淬火是進(jìn)行時(shí)效處理之前的必要環(huán)節，即將鋁型材加工到一定的溫度時(shí)，冷卻一定的時(shí)間再置于某些特定的介質(zhì)中（水、油、鹽水、空氣）中使其快速冷卻，以提高鋁型材的強度、硬度以及抗疲勞強度，可根據型材的壁厚以及淬火條件來(lái)選擇介質(zhì)的類(lèi)型，淬火產(chǎn)生的內應力將影響時(shí)效的效果。

②時(shí)效溫度：不同型號的鋁型材，時(shí)效溫度規定是不同的，比如6063型材的時(shí)效溫度為200℃，而6061型材的時(shí)效溫度為175℃，溫度的控制要根據時(shí)效爐表的溫度變化來(lái)設定，隨時(shí)測量型材的溫度是否達到時(shí)效溫度，只有達到時(shí)效溫度時(shí)才可進(jìn)行時(shí)效處理。

③時(shí)效時(shí)間：嚴格按照不同型號的工藝要求來(lái)控制時(shí)效的時(shí)間，時(shí)效時(shí)間不夠使鋁型材的硬度達不到要求，發(fā)生變形的機率更大，造成尺寸不精準；時(shí)間太長(cháng)反而使鋁型材容易發(fā)生斷裂，都會(huì )影響它的力學(xué)性能和使用效果。

④存放要求：時(shí)效完成后要進(jìn)行妥善存放，需要注意的是在擺放時(shí)不可進(jìn)行折疊，每根型材之間要保留一定的距離，并且作業(yè)人員要佩戴手套進(jìn)行操作，輕拿輕放，避免產(chǎn)生磕碰。