鋁合金管材是一種鋁合金制成的材料，屬于建筑型材的一類(lèi)，它具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，非常適合于液體運輸，所以常用于石油業(yè)，在一般的工業(yè)生產(chǎn)中也應用廣泛。鋁管材和鋁型材一樣是通過(guò)擠壓出來(lái)的，在擠壓的過(guò)程中也會(huì )出現很多表面缺陷，具體缺陷和解決方案我們會(huì )逐一道來(lái)。

鋁擠壓管材分為二部分，一部分在擠壓后直接進(jìn)行熱處理和矯直后就可以交付使用；另一部分針對尺寸精度要求高和降低壁厚的鋁管材，要進(jìn)行相應的后續加工處理，一般采用軋制的處理方法，我國國內的鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家常采用的軋制方法有冷軋管法和冷拉伸法，在軋制的過(guò)程中，會(huì )出現表面粗糙、劃傷、飛邊等各種表面缺陷，這些缺陷對鋁合金管材的質(zhì)量會(huì )產(chǎn)生很大的影響。

1、表面劃傷

產(chǎn)生的原因

①在生產(chǎn)和加工的過(guò)程中不注意操作方法；運輸時(shí)動(dòng)作過(guò)大，使鋁材表面發(fā)生刮痕和劃傷。

②裝管材用的筐和架子上有毛刺，劃傷了鋁合金管材表面。

預防措施

①?lài)栏癜凑丈a(chǎn)工藝來(lái)操作，在搬運時(shí)要注意輕拿輕放，動(dòng)作不要太粗魯。

②物料筐上面的毛刺打磨平，或者在筐內鋪一層軟布或其它的軟質(zhì)材料墊上。

2、飛邊

產(chǎn)生的原因

軋管孔型調整不正確，孔型之間的間隙過(guò)??；模具表面有缺陷；坯料進(jìn)量大，使減徑量增大。

預防措施

合理設計和調整軋管孔型和間隙，嚴格按照正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作；加強模具的保養和維護；將坯料的進(jìn)量調整到合適的大小。

3、波浪

產(chǎn)生原因

送料量過(guò)大，孔槽過(guò)淺，孔型尺寸不穩定，孔型精整段磨損成錐形。

預防措施

減小送料量，合理選擇并修理模具，定期檢查保養，必要時(shí)進(jìn)行更換。

4、裂紋

產(chǎn)生原因

①軋槽尺寸設計不合理，寬度太大，在加工時(shí)產(chǎn)生較大的殘余內應力使鋁管材的變形量不均勻。

②芯頭錐角設計不得當，使減徑量增大，使鋁合金管材的壁厚不均。

預防措施

①合理設計軋槽尺寸和孔型，減小不均勻的變形，消除殘余內應力。

②提高生產(chǎn)工藝，合理設計芯頭的錐角，減小減徑量，增大減壁量，將鋁型材表面的變形差值降到最低。

5、表面粗糙

產(chǎn)生原因

道次加工率小，加工時(shí)產(chǎn)生的正壓力小，模具與鋁合金接觸時(shí)界面上的潤滑油太多，使加工過(guò)程在油膜中進(jìn)行，太過(guò)光滑的模具表面無(wú)法使鋁合金管材得到很好的壓熨，從而產(chǎn)生表面粗糙現象。

預防措施

提高道次加工率，調整模具表面與鋁管之間的潤滑油劑量，使鋁管材與模具表面充分壓熨，減少鋁管材表面粗糙現象，使鋁管材表面光潔度得到提高。