概述：鋁型材是當下比較常用的工業(yè)材料，除了比較常用的規格之外，還會(huì )涉及到多種定制化的型材產(chǎn)品，定制產(chǎn)品是根據使用者需求而開(kāi)發(fā)，使用需求比較具有針對性，應用領(lǐng)域或人群比較單一，但卻是不可或缺的一部分，定制化產(chǎn)品優(yōu)勢在于比較具有依附性，可以將制造者與使用者緊密相連；下面就詳細介紹鋁型材開(kāi)模定制的具體流程，僅供參考。

鋁型材開(kāi)模定制流程：

①：根據使用需求詳細了解開(kāi)模產(chǎn)品參數，如：規格尺寸、力學(xué)性能等、形態(tài)結構（產(chǎn)品規格尺寸、結構的難易程度會(huì )直接影響開(kāi)模定制的成本投入）；

②：根據以上了解，技術(shù)人員開(kāi)始出具設計圖紙，以及技術(shù)參數；

③：雙方進(jìn)行圖紙確認，并蓋章留底（目的：確保后期因產(chǎn)品問(wèn)題出現分歧，進(jìn)行取證）；

④：開(kāi)發(fā)模具（模具是6063系列鋁型材生產(chǎn)的重要環(huán)節，它決定了型材的結構形態(tài)），檢測模具精度（模具設計精度控制范圍±0.02mm）；

⑤：根據開(kāi)發(fā)的模具進(jìn)行樣品的試擠壓，并對樣品進(jìn)行確認，樣品無(wú)誤就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)；

鋁型材擠壓模具精度控制：

鋁型材精密擠壓技術(shù)工藝要求非常嚴格，在生產(chǎn)過(guò)程中對其擠壓設備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術(shù)要求非常嚴格，產(chǎn)品精度值控制范圍在±0.04mm；

模具的設計精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿(mǎn)足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點(diǎn)要求；擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以?xún)取?/span>

鋁型材開(kāi)模定制成本計算：

模具費是按照模具復雜程度、規格尺寸、所需擠壓機噸位而計算的，模具費通常會(huì )在客戶(hù)達到一定的用量水準之后返還給客戶(hù)，用量水準因廠(chǎng)家的情況而定；

鋁型材開(kāi)模定制要求：

①起定量：常規鋁型材開(kāi)模定制最小起定量為500kg，大截面型材開(kāi)模成本相對較高，會(huì )根據實(shí)際比例進(jìn)行調整；

②交貨期：常規情況下從模具設計到批量生產(chǎn)整個(gè)流程為其30天（特殊個(gè)例除外）；

③模具費：常規6063型材模具費為200元-20000元不等，主要根據模具規格及難易程度進(jìn)行計算（達到用量水準，返還模具費）；

④擠壓機噸位：常規鋁型材（截面200mm以下）所使用擠壓機最大噸位為3200t，常用擠壓機噸位為2600t，基本可以滿(mǎn)足常規型材的生產(chǎn)標準；