時(shí)效是鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一個(gè)環(huán)節，時(shí)效爐對工業(yè)鋁型材時(shí)效質(zhì)量的影響也受時(shí)效溫度、淬火到人工時(shí)效的時(shí)間、鋁合金的化學(xué)成分以及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

首先是時(shí)效溫度的影響：

對于鋁型材時(shí)效爐在不同溫度發(fā)生時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小與數量都是不同的。如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太低，擴散起來(lái)就會(huì )很慢，時(shí)效后的硬度過(guò)低，強度肯定達不到；如果時(shí)效爐里的時(shí)效溫度太高，擴散速度加快，析出相的臨界晶核過(guò)大，就會(huì )形成時(shí)效過(guò)頭了，也會(huì )造成硬度不夠，達不到所需的強度，不同的鋁合金有不同的時(shí)效溫度，生產(chǎn)出的鋁型材才會(huì )達到相應的強度。

 其次是從淬火到人工時(shí)效要保持多長(cháng)時(shí)間：

通過(guò)試驗證明，有些合金比如6系合金在淬火后先放置一段時(shí)間后再進(jìn)行人工時(shí)效，鋁型材的強度反而會(huì )有所下降，但塑性會(huì )提高。而有些鑄造鋁合金，在淬火后放一天再進(jìn)行人工時(shí)效，強度也會(huì )比淬火后立即進(jìn)行人工時(shí)效的要低，不過(guò)塑性比立即淬火的要高些，所以從淬火到人工時(shí)效停留多久，決定工業(yè)鋁型材的強度和塑性。

再次是鋁合金的化學(xué)成分：

鋁型材的合金元素能不能溶解于固溶體，及固溶度隨溫度的變化能有多大，決定鋁型材能否通過(guò)時(shí)效處理。比方說(shuō)，硅和錳元素不容易溶解于鋁中，就算溫度升高也不會(huì )有太大的變化；鎂和鋅相對來(lái)說(shuō)比較容易溶解于鋁中，不過(guò)與鋁結合后形成的結構物也沒(méi)有太大的變化，強化的效果也不是太理想，故很多二元鋁（鋁鎂、鋁錳、鋁鋅）等不采用熱處理的強化方式，有些二元合金、三元合金及多元合金則可以采用熱處理強化方式，具體要看鋁型材的合金成成分，因為不同鋁型材的合金成分的溶解度和固態(tài)相變是不同的。

最后是合金的固溶處理工藝：　

掌握工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝也很重要，只要是沒(méi)有過(guò)熱、過(guò)燒等情況出現的前提下，將淬火溫度提高，保溫時(shí)間延長(cháng)，就可以使固溶體保持均勻和飽滿(mǎn)，為鋁型材取得良好的時(shí)效強化效果。需要注意的是，若淬火后有第二相的析出，在晶核作用下，會(huì )造成析出不均勻的現象，不能很好地取得時(shí)效強化效果，使生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材質(zhì)量達不佳。

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