鋁型材表面涂膜機械性能差  涂膜的機械性能主要是以鉛筆硬度、耐沖擊性、附著(zhù)力和柔韌性等進(jìn)行衡量的，其影響因素主要有以下幾個(gè)方面。

①鋁型材基體質(zhì)量差，或者型材表面處理不好，如鍍鋅板的鋅層和底材本來(lái)就結合不好。

②鋁型材噴涂前預處理脫脂除油不徹底。

③磷化處理未形成磷化膜，或磷化膜粗糙、過(guò)厚、過(guò)脆。

④烘烤條件不當，粉末未完全固化或過(guò)度烘烤。

⑤粉末涂料本身質(zhì)量差，或粉末涂料已超過(guò)保質(zhì)期。

為了提高鋁型材粉末噴涂涂層的機械性能，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。

①選用質(zhì)量好的鋁型材，把好進(jìn)廠(chǎng)檢驗關(guān)。

②改進(jìn)脫脂除油工藝，或延長(cháng)除油時(shí)間，或提高除油溫度，或選用更好的除油劑。

③改進(jìn)磷化工藝，適當調整總酸度、游離酸度及磷化溫度，或重新選用更適用于鋁型材的磷化液。

④根據粉末涂料的技術(shù)條件，重新調整固化的溫度和時(shí)間?；蚶脺y溫儀對烘爐進(jìn)行溫度分布測定，看是否滿(mǎn)足粉末涂料技術(shù)條件。

⑤選用合格粉末涂料，超過(guò)保質(zhì)期的粉末涂料需作全面檢查，達不到技術(shù)指標的堅決不用。

（8）反電離  反電離是指隨著(zhù)粉末涂層的增厚，鋁型材表面的電場(chǎng)強度增大，當其達到一定值時(shí)粉末涂層中的空氣發(fā)生電離，釋放出正離子，使涂膜發(fā)生破裂，并排斥隨后噴涂粉末的上粉，導致涂膜缺陷。粉末涂裝中產(chǎn)生反電離的主要原因如下。

①電壓過(guò)高（高電流引力）。

②噴槍距離工件太遠（高電流引力）、

③涂膜過(guò)厚（從而在鋁型材表面積累過(guò)多的自由離子）。

④在具有涂層的型材表面噴粉（涂層產(chǎn)生絕緣電阻）。

⑤鋁型材接地不良（離子無(wú)法流向大地）。

防止反離要求控制電流引力，如果電流引力過(guò)大則鋁型材表面得不到足夠的自由離子，電壓高低、噴槍、型材距離、有無(wú)離子收集器、噴槍內反饋電路的控制等都將影響電流引力。低電壓、噴槍、型材距離大、電流自動(dòng)控制和設置離子收集器均可降低反電離發(fā)生的可能性。

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