鋁型材彩色電泳工藝要點(diǎn)

工藝要求（與透明電泳相比應注意的地方）：
陽(yáng)極氧化：氧化膜厚度的變化會(huì )引起電泳漆膜厚度的變化，從而引起最終顏色的差異。膜厚控制在10-12μm。
電解著(zhù)色：電解著(zhù)色的顏色均勻性對復合色起關(guān)鍵作用。該工序應減少色差。
電泳：如藍色系電壓為130-250V；固體分含量9%-14%；槽溫20-25℃；時(shí)間2-5min；膜厚15-20μm；膜厚偏差±3μm。漆膜厚度也會(huì )影響最終復合色的深淺。
某種彩色丙烯酸陽(yáng)極電泳工作液工藝參數實(shí)例：pH，8.3±0.3；電導率，800±100μs/cm；溶液組成，11%-12%，溫度，25±2℃；電流密度，20-25A/m2；沉積電壓，200-240V；沉積時(shí)間，2-3min；膜厚10-25μm。
滴干：滴干的時(shí)間為15-20min。
烘烤：按色漆生產(chǎn)廠(chǎng)的要求烘烤。如藍色系烘烤溫度為160-190℃，時(shí)間為30-40min。

鋁型材彩色電泳材品質(zhì)控制要點(diǎn)

（1）每日測定電泳槽及R01、R02水洗槽的pH值、電導率及固體及時(shí)調整，由于溶劑的揮發(fā)，造成溶劑含量下降，會(huì )直接影響成膜能力，需適時(shí)補充。
（2）彩色電泳漆含有色漿成分，停產(chǎn)時(shí)也不能停止槽液循環(huán)，以免色漿沉淀，不生產(chǎn)時(shí)槽液需控制在27℃以下。
（3）補充涂料時(shí)，要充分攪拌均勻后再向加料槽添加。
（4）日常生產(chǎn)中應檢查確認產(chǎn)品光澤度變化趨勢，并適時(shí)給予調整。
（5）涂料保管要注意貯存溫度及涂料貯存期限，一般在5-35℃，要堅持先進(jìn)倉先領(lǐng)用，后進(jìn)倉后領(lǐng)用的原則。酸堿物質(zhì)與涂料應分別保管。
（6）應對每道工序的品質(zhì)情況進(jìn)行監控，至少應控制三點(diǎn)，即前處理后進(jìn)電泳槽前鋁型材表面狀況、電泳水洗后人烘烤前的涂膜情況及烘烤后成品涂膜品質(zhì)情況。

彩色電泳缺陷的分析和處理見(jiàn)表5-28

缺陷	原因	措施
漆膜外觀(guān)不豐滿(mǎn)	顏色基比過(guò)高	減少顏料補加，增加樹(shù)脂含量
涂膜粗糙	顏料分高	減少色漿，增加樹(shù)脂
凹孔，縮孔	顏料分低	補加色漿
浮斑	電壓太高。電導率太低	降低電壓，查電導率高原因
光澤度低	烘烤溫度不夠、固含量不夠	嚴格按工藝配制和操作
顏色不符	膜層太厚或太薄	選擇合適的工作電壓和時(shí)間
	調配涂料時(shí)，顏色比例錯	嚴格按工藝配方配制電泳漆
	溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均	調整溶劑含量，使其符合工藝規范

查看更多有關(guān)鋁型材產(chǎn)品知識內容請點(diǎn)擊：http://www.cgmgc.cn