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工業(yè)鋁型材粉末涂料噴涂的特點(diǎn)
艾普斯 丨 2017.08.31 丨 2311
工業(yè)鋁型材粉末涂料噴涂的特點(diǎn)
粉末涂料噴涂處理方式在工業(yè)鋁型材表面處理的應用經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的發(fā)展低潮后,經(jīng)過(guò)近幾年與其他處理方式對比使用,一些優(yōu)點(diǎn)已得到了業(yè)界的普遍認同,成為現在國內工業(yè)鋁型材表面處理中的一個(gè)熱點(diǎn),也是許多新老鋁型材廠(chǎng)家競相引進(jìn)的項目,通過(guò)與其他處理方式的生產(chǎn)過(guò)程對比來(lái)看,粉末涂料噴涂存在著(zhù)以下優(yōu)點(diǎn)。(1)加工工藝簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強度低 一些主要的技術(shù)參數已經(jīng)可以實(shí)現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設備大為減少;由于采用自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動(dòng)強度。
(2)成品率高 如果各項措施得當,可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低。粉末涂層并且可以覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分工業(yè)鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。
化輸送設備框架.jpg)
(3)能耗明顯降低 陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)中,水、電的消耗相當大,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A,電壓在15-17.5V,加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000kW.h左右。
(4)對水、大氣的污染程度降低 不再使用堿、硫酸及其他流體有機溶劑,減少水及大氣污染,也有效地提高了工業(yè)鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力,相應減少了一些生產(chǎn)成本。
(5)涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高 如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延長(cháng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。型材用粉末噴涂再結合熱轉印技術(shù),使其具有更時(shí)尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。
鋁的陽(yáng)極氧化技術(shù)表面處理是就用較廣并成熟的技術(shù),隨著(zhù)粉末涂料靜電噴涂技術(shù)的發(fā)展,我國建筑鋁型材靜電噴涂市場(chǎng)份額已接近陽(yáng)極氧化技術(shù)份額,靜電噴涂技術(shù)以其顏色豐富、色彩鮮艷、涂層與材質(zhì)關(guān)系較小、耐大氣腐蝕性能好、噴涂技術(shù)操作方便、污染減輕、生態(tài)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn),應用范圍不斷擴大,市場(chǎng)份額不斷提升。靜電粉末噴涂與陽(yáng)極氧化著(zhù)色性能比較如表1-1所示。
靜電粉末噴涂與陽(yáng)極氧化法相比較,其突出優(yōu)點(diǎn)是顏色的重復性和可控性好,工藝因素造成的缺陷很少,環(huán)境效益好。靜電粉末涂層與陽(yáng)極氧化膜相比較,其突出優(yōu)點(diǎn)是顏色豐富多彩,局部損壞可以修補,鋁型材彎曲涂層不開(kāi)裂,耐溫熱大氣和水泥漿的腐蝕極佳等。這些優(yōu)點(diǎn)正好迎合了當代建筑和繁華商業(yè)區對于色彩和造型的特殊要求,加上粉末涂料性能的提高和成本的下降,使靜粉末噴涂工藝在工業(yè)鋁型材上迅速推廣應用,成為鋁型材陽(yáng)極氧化法的強勁對手。
表1-1 靜電粉末噴涂與陽(yáng)極氧化著(zhù)色性能比較
實(shí)用性能 靜電粉末噴涂 陽(yáng)極氧化著(zhù)色
顏色種類(lèi) 顏色豐富多彩,任意選用 銀白,古銅色
顏色均勻性 電腦調色,生產(chǎn)方便 能夠控制,難度大
硬度(鉛筆法) 2H-3H 2H-3H,硬質(zhì)膜更高
膜厚 >48μm(ISO標準) >12μm(ISO標準)
耐堿性 抗泥漿腐蝕 泥漿腐蝕易生白點(diǎn)
耐鹽霧性 良好,適合于海濱地區使用 稍差,但厚膜也抗海洋大氣腐蝕
耐候性 決定噴涂質(zhì)量,可保持10年以上不變顏色 決定封孔質(zhì)量,優(yōu)良者保持20年以上
修補性 可局部修補 不可局部修補
日常清潔維護 污垢不易附著(zhù),清洗保養容易 污垢易附著(zhù),清洗保養難
形狀加工性 型材彎曲時(shí)膜不開(kāi)裂 型材彎曲時(shí)膜易開(kāi)裂
成本 國內成本稍高,國外兩者接近 國內成本低,但未計污水處理費用