鋁合金型材淬火加熱溫度主要是根據鋁合金中低熔點(diǎn)共晶的最低熔化溫度來(lái)確定的。鋁合金型材在淬火加熱過(guò)程中，要求鋁合金型材中起強化作用的溶質(zhì)，如銅、鎂、硅、鋅等能夠最大限度的熔入鋁固溶體中。因此，在不發(fā)生局部融化及過(guò)熱的條件下，應盡可能提高淬火加熱溫度，以便時(shí)效時(shí)達到最佳強化效果。

                                                                                   

鋁合金型材淬火加熱溫度的上限是合金的開(kāi)始融化溫度。有些合金含有少量共晶，溶質(zhì)具有最大溶解度的溫度相當于共晶溫度，為防止過(guò)燒，固溶處理溫度必須低于共晶溫度，即必須低于最大固溶度的溫度。有些鋁合金型材按其平衡狀態(tài)不存在共晶組織，在選擇加熱溫度上限時(shí)，雖然有相當大的余地，但也應該考慮非平衡熔化的問(wèn)題。7A04鋁合金型材未經(jīng)均勻化的試樣在490℃出現吸熱尖峰，這是在s（AI2CuMg）相局部集中區域產(chǎn)生非平衡熔化所致。試樣經(jīng)過(guò)均勻化后則不存在這種現象。與7A04鋁合金型材不同，均勻化不能使2A12鋁合金型材熔化溫度改變，但是可以減少液相的數量。非平衡熔化同樣可能出現過(guò)燒特征，因此應予以注意。

晶粒尺寸是淬火處理時(shí)需要考慮的另一個(gè)重要組織特征。對于變形鋁合金型材來(lái)說(shuō)，淬火前一般為冷加工或熱加工狀態(tài)，在加熱過(guò)程中，除了發(fā)生強化相溶解外，也會(huì )發(fā)生再結晶或晶粒長(cháng)大過(guò)程。熱處理可強化鋁合金型材的力學(xué)性能，對晶粒尺寸相對不敏感，但過(guò)大的晶粒對性能仍是不利的。因此對高溫下晶粒長(cháng)大傾向性大的鋁合金型材，應限制最高淬火加熱溫度。

許多鋁合金型材產(chǎn)品都有擠壓效應。為了獲得具有較高縱向力學(xué)性能的產(chǎn)品，需要保持較強的擠壓效應，這時(shí)的淬火加熱溫度以取下限為宜。